Изделия из акрилового камня и    кварцевого агломерата 

ВВЕДЕНИЕ

В последнее время всё больше растёт интерес дизайнеров, производителей мебели и строителей к акриловому искусственному камню. Постоянно увеличивается и число специализированных фирм занимающихся исключительно переработкой камня.

Соответственно расширяют свой ассортимент и поставщики камня.

Несмотря на то, что это относительно дорогой материал, люди, привыкшие считать деньги, высоко оценили его потребительские свойства: красоту, необыкновенную долговечность, практичность и не изменяющийся с годами внешний вид изделия. Искусственный камень создал абсолютно новое направление в дизайне мебели и отделке интерьеров.

 

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень – композитный материал, состоящий из минерального наполнителя, акриловой смолы и пигмента. Он был изобретён специалистами концерна DuPont в середине 60-х годов и был запатентован под коммерческим названием «Corian®»

 

Что можно сделать из искусственного камня?

Из искусственного камня можно сделать всё.

Это утверждение основано на уникальных технологических свойствах материала.

Искусственный камень это цельный непористый материал, окрашенный на всю глубину, что позволяет производить любую обработку. Детали изделия соединяется специальным клеем, соответствующим цвету камня, после шлифовки такое соединение практически невидимо, и создаётся впечатление, что, всё изделие изготовлено из цельного куска.

При нагревании искусственному камню можно придать практически любую, порой самую причудливую форму.

Всё это позволяет изготавливать из искусственного камня изделия, которые просто невозможно изготовить из других материалов.

 

Что привлекает потребителя в искусственном камне?

Изысканная красота, широкая цветовая гамма (более 200 цветов), прочность и долговечность позволяют искусственному камню быть идеальным материалом для создания абсолютно разных по стилю и функциональности интерьеров.

Пожалуй, ни один из природных или искусственных материалов не сочетает в себе такое количество достоинств одновременно:

 

• экологически чистый;

• достаточно устойчив к царапинам, ударам и другим механическим воздействиям;

• отсутствие видимых клеевых швов;

• обладая непористой структурой ничего не впитывает и не выделяет;

• непроницаем для грибковых или бактериальных образований;

• химически инертен;

• легко очищаются обычной мыльной водой даже в случае сильного загрязнения;

• принимает температуру окружающей среды;

 

Изделия из искусственного камня эксклюзивны, так как изготавливаются вручную, что делает вещи действительно уникальными и неповторимыми.

 

ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВКА И ПЕРЕНОС ЛИCТОВ И ИЗДЕЛИЙ.

Материалы Staron® должны храниться горизонтально на плоской и ровной поверхности или на специальных стойках.

Всегда переносите листы, полуфабрикаты и изделия строго вертикально, на ребре не допуская изгибов. Недопустимо осуществлять перенос волоком. Полуфабрикаты и изделия должны переносится особенно аккуратно и с использованием временного усиления. При переводе листа или изделия из горизонтального положения в вертикальное необходимо чтобы нижний край листа имел опору по всей длине. И только когда лист займёт вертикальное положение можно начинать переноску.

Несоблюдение этих простых правил, как правило, приводит к поломкам и образованию трещин, особенно по месту склейки.

При транспортировке в автомобиле обязательно защитите кромку и углы гофрокартоном и оберните всё изделие защитной плёнкой. Перевозка должна производиться в крытой машине на плоской и ровной поверхности. Крупные детали и секции перевозятся вертикально на ребре. Для предотвращения перемещения всё необходимо надёжно закрепить.

В холодное время года доставку изделия к месту монтажа осуществляйте заранее (сутки).Состав

Фирменный продукт Staron – это сложный облицовочный материал (искусственный камень), состоящий примерно на две трети из гидроокиси алюминия и на одну треть из высококачественного полимера, составленного из акрила с добавлением небольшого количества красящих пигментов.

Размеры продукции

Размеры пластин Staron 3680х760х12,3мм,

2500х760х6 мм

 

Вес материала

6 мм = 11,13 кг/кв.м

12 мм = 21,87 кг/кв.м

 

Раковины и мойки

Диапазон продукции дополняют раковины и мойки Staron различного назначения. Благодаря особому составу нашего материала с высоким содержанием акрила, раковины и мойки Staron великолепно выдерживают горячую воду, не изменяют цвет и на них не появляются трещины.

 

Характеристики

Наш продукт Staron устойчив к пятнам, влаге и высоким температурам. Этот материал сохраняет стабильный цвет, легко очищается и поддерживается в хорошем виде, он надежен в отношении контакта с пищей. Кастрюли и сковороды могут разогреваться до очень высоких температур, что наносит вред любой рабочей поверхности. Поэтому их всегда необходимо ставить на соответствующие жаростойкие подставки, треножники и т.п., чтобы они НИКОГДА не соприкасались непосредственно с рабочей поверхностью.

 

РАСКРОЙ

Раскрой – операция, влияющая на расход материала.

При раскрое материала необходимо учитывать расположение клеевых швов.

Швы не допустимы в зоне варочной панели (150 мм от края) и не желательно их располагать над техникой излучающей тепло (духовки, посудомоечные и стиральные машины). Шов при склейке угловых элементов должен располагаться от угла на расстоянии 100 – 150 мм.

Необходимо помнить, что искусственный камень материал односторонний и имеет различную текстуру на лицевой и оборотной стороне, что также необходимо учитывать при раскрое.

 

СКЛЕИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ

Для стягивания шва необходимо приклеить с помощью термоклея бруски из фанеры толщиной 25 – 30 мм. размеры брусков приблизительно 75 х 50 мм. При стягивании шва наиболее удобны в применении рычажные струбцины.

При стягивании шва следите за плоскостью склеиваемых деталей. Выравнивание листов производите по лицевой стороне.

Клей наносится непосредственно в зазор между склеиваемых деталей.

Если обнаружится, что листы имеют разброс по толщине или изгибы, что при стыковке не позволяет выровнять лицевую плоскость, то решить эту проблему поможет очень простое приспособление, устанавливаемое с помощью термоклея.

С обратной стороны для усиления по всей длине шва обязательно приклеить усиление – полосу из искусственного камня шириной 100 мм. предварительно убрав клей и отшлифовав ступеньку если она есть. Клей наносится на всю поверхность полосы.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРИСТЕННОГО ПЛИНТУСА

Пристенный плинтус можно изготовить в 2 – х вариантах: монолитный и устанавливаемый на столешницу в процессе монтажа.

Монолитный плинтус состоит из 2 – х элементов и более сложен в изготовлении.

Изготовить такой плинтус можно двумя способами. Вклеивается сначала радиусный элемент, а затем верхний. После чего аккуратно шлифуют места склейки.

При втором способе первый элемент вклеивают в столешницу без радиуса и после приклеивания второго элемента фрезеруют радиус с помощью специального углового фрезера FR217S фирмы «VIRUTEX» и производят шлифовку.

Преимущество отдельно монтируемого плинтуса заключается в простоте изготовления и возможности скрыть неровности стен и зазор. Кроме того, такой плинтус можно установить на клей, но клеить плинтус надо только к столешнице. Зазор между плинтусом и стеной заполнить цветным силиконом.

Форма и размеры плинтуса могут быть практически любыми.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРОМКИ.

Отфрезеруйте торец полосы, которую необходимо приклеить. Сделайте выборку 4 – 5 мм. Снимите фаску на углу полосы. Произведите проверку шва на «сухую», обработайте место склейки спиртом, нанесите клей и приклейте полосу.

Для прижима полосы используйте пружинные зажимы (прищепки) или струбцины через 70 – 100 мм.

Используя различные фасонные фрезы можно получить практически неограниченное количество вариантов кромок и вставок.

Можно изготовить «подгиб» и «капельник».

 

ТЕРМОФОРМИНГ

STARON® - Все стандартные цвета и дизайны:

Могут гнуться (в двух плоскостях) или литься под давлением (в 3 плоскостях).

Поскольку часто приходится удалять избыточный радиус после нагревания и гнутья, изготавливаемый элемент должен быть больше необходимого размера.

Для термоформинга необходимы положительный и отрицательный шаблоны (пуансон и матрица) или профессиональный вакуумный рабочий стол.

Необходимо нагреть весь элемент, подлежащий термоформунгу, до температуры примерно в 160° (Температура нагрева может колебаться в пределах 155° - 165°. В самом начале необходимо провести тест, чтобы определить оптимальную температуру нагрева).

Оптимальное время нагрева 22-25 мин для12 мм листа и 15-18 мин для 6 мм листа.

Лучшие результаты достигаются при использовании профессионального рабочего стола для термоформинга.

При использовании нагревательного пресса для шпона не следует давить на лист STARON® в процессе нагрева. Для сохранения температуры внутри пресса и основательного и постоянного прогрева листа необходимо прикрепить к прессу раму из деревянных полос толщиной на несколько мм толще, чем толщина листа по всему периметру нагревающей платформ. После этого пресс сможет легко закрываться.

Расстояние между матрицей/пуансоном или вакуум-прессом и местом, где лист должен быть зафиксирован до его охлаждения, должно быть очень не большим, чтобы нагретый лист не успел остыть.

Дайте изделию остыть при комнатной температуре, не следует ускорять процесс, используя дополнительное охлаждение, т.к. это может привести к росту внутреннего напряжения, что в последующем может привести к растрескиванию на поверхности.

Глубина гнутья или литья зависит от размера необходимой детали и от угла по отношению у верхнему ободу.

Радиус не должен быть меньше чем 50 мм при использовании 12 мм листа и 25 мм при использовании 6 мм листа.

При использовании листов с крупными частицами, например Quarry радиус должен быть на 2-3мм больше.

И в заключении, всегда желательно поэкспериментировать с остатками прежде чем приступать к изготовлению изделия.

STARON® - Metallic

Metallic обладает уникальной структурой и характеристиками, поэтому Metallic может только гнуться в двух плоскостях и не может литься под давлением.

Изделие должно нагреваться в течение примерно 40 мин при температуре 140° для 12 мм листа.

Всегда имейте ввиду уникальную структуру Metallic! Все металлические частицы ориентированы вдоль длины листа. Если лист изогнут по длине или поперечно, возникает совершенно иной визуальный образ.

Радиус должен быть меньше 60 мм при гнутье по длине или 50 мм при поперечном гнутье.

Все остальные действия аналогичны с действиями при работе со стандартными цветами STARON®.

STARON® - Темпест

Tempest - это уникальный композит, разработанный Samsung.

В отличии от всех остальных акриловых поверхностей, имеющихся в настоящее время на рынке, Tempest включает в свой состав специально модифицированные частицы, выглядящие как настоящее стекло, которые существенно твёрже матрицы.

Поэтому переработка Tempest сильно отличается от методов работы со стандартными акриловыми поверхностями.

Tempest обладает уникальной структурой и характеристиками, поэтому Tempest может только гнуться в двух плоскостях и не может литься под давлением, т.к. при этом частицы могут выпасть из матрицы.

Изделие должно нагреваться в течение примерно 40 мин при температуре 140° для 12 мм листа.

Внутренний радиус не может быть меньше чем 180 мм, а внешний радиус - меньше чем 200 мм.

При работе с разным оборудованием достигаются разные результаты работы, поэтому необходимо поэкспериментировать перед работой.

Также возможны варианты при работе с различными цветами Tempest.

Чем больше размеры модифицированных частиц в составе Tempest, тем легче они выпадают из матрицы.

Выпадение частиц из Tempest при термоформинге не является основанием для рекламаций.

ВЫРЕЗЫ

Все вырезы должны производиться с помощью фрезера по шаблонам. Недопустимо делать вырезы электролобзиком или погружной пилой. Электролобзик или погружную пилу использовать только для предварительной обработки.

Вырезы под варочные поверхности не должны иметь стыков.

Все вырезы под варочные поверхности по углам обязательно должны иметь усиление из искусственного камня размером 100х100 мм. и иметь термозащиту из алюминиевой самоклеющейся ленты.

Все внутренние углы должны иметь минимальный радиус 6 мм.

 

ОСНОВА

На столешницу изготовленную из камня 12 мм. устанавливается на силиконе обрешетка изготовленная из влагостойкой фанеры толщиной не менее 15 мм. Ширина полос 70 мм. Поперечные рёбра устанавливают над опорными рёбрами кухни или другой мебели. Силикон наносится каплями диаметром примерно 15 мм. через 200 – 300 мм.

Т.к. тепловой коэффициент камня и основы имеет разные значения, недопустимо прочное, монолитное крепление камня к основе. Нарушение этой рекомендации может превести к разрыву и «вспучиванию» столешницы.

Если столешница имеет элементы видимые снизу, то основа делается монолитной с пропилами на 2/3 толщины и может быть обклеена пластиком.

 

 

ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА

Окончательная отделка (шлифование и полировка)

Заказчик получает облицовочные листы с отделкой «атлас» или «полуглянец». Однако в результате монтажных операций или просто по желанию клиента появляется необходимость заменить окончательную отделку. Выбор типа окончательной отделки важен как с функциональной, так и с эстетической точки зрения. Помните, что светлые тона лучше скрывают следы износа, чем темные. Способы окончательной отделки материала и отдельно формируемые детали (такие как раковины и мойки), в заводских условиях получают окончательную отделку типа «атлас», но дальнейшая подгонка и монтаж, а также вероятный выбор клиентом другого варианта окончательной отделки – часто вызывают необходимость сменить отделку перед сдачей объекта. Существует три основных типа окончательной отделки материала Staron . У каждого типа есть свои преимущества и недостатки, которые клиент должен рассмотреть очень внимательно и обдумать очень серьезно. В помещенной здесь таблице рассматриваются все три типа с их основными качествами,

Отделка

Свойства

Поддержание

Как достичь

Матовая

Мягкий глянец, скрывающий небольшие царапины и т.п.

Мыло и вода, абразивные чистящие вещества, губка, салфетка из микроволокна

Рандомизированная орбитальная наждачная бумага серии Granat. Зерно Р80, 120, 180,240,320.

Атласная

Мягкий полуглянец, который увеличивает визуально темные твердые материалы и граниты.

Мыло и вода, абразивные чистящие вещества, губка, салфетка из микроволокна.

Рандомизированная орбитальная наждачная бумага серии Platin. Зерно P500.

Полиров анная

Очень блестящая отделка, усиливающая внешнее проявление темных, твердых веществ. Самая устойчивая к пятнам благодаря характеристикам поверхности.

Мыло и вода, неабразивные чистящие вещества, на мягкой неабразивной ткани.

Повторная обработка наждаком и полировка требует особых навыков и оборудования

Полировальный материал Фетр (жесткий, мягкий), полиров. губка, овчина. Обязательно с абразивной политурой серии MPA 6000.

 

После окончания шлифовки и полировки хорошо натереть поверхность столешницы восковой полиролью для мебели (например «Pronto»).ШЛИФОВКА

 

 

 

Данная инструкция наиболее полно отображает процесс шлифовки материалов

В таблице отображен порядок шлифования

Необходимо строго следовать порядку смены зернистости. Не разрешается пропускать или изменять

порядок зернистости.

Рекомендации по шлифовке материала "STARON" абразивами FESTOOL

Данная операция выполняется на шлифмашинке ROTEX RO 150 (вращательное движение)

 

1. Грубая шлифовка (снятие лишнего клея на клеевом шве)

а) Материал шлиф. Granat P 80,

б) Материал шлиф. Granat P 120,

 

2.Предварительная шлифовка (снятие царапин)

Данная операция выполняется на шлифмашинке c эксцентриковым вращательным движением.

а) Материал шлиф. Granat P 120,

б) Материал шлиф. Granat P 180,

3.Окончательная шлифовка (матовая поверхность )

Подходит для светлых цветов . Данная операция выполняется на шлифмашинке c принудительным орбитальным ( ротационным) движением.

а) Материал шлиф. Granat P 240,

б) Материал шлиф. Granat P 320,

4. Окончательная шлифовка (полуглянец )

Данная операция выполняется на шлифмашинке c принудительным орбитальным ( ротационным) движением.

а) Материал шлиф. Granat P 400,

б) Материал шлиф Platin P 500

5. Окончательная шлифовка (высокий глянец )

Данная операция выполняется на шлифмашинке c принудительным орбитальным ( ротационным) движением

а) Материал шлиф. Platin II S 1000

б) Мат.полир., фетр жест.

в) Политура абразивная, 0,5 л. MPA 6000/1

Пункты 1-3 одинаковы для всех серий акрилового камня STARON и рекомендуются как основные.

Пункты 4 и 5 - как правило необходимы для придания блеска сериям METALLIC и TEMPEST, т.к.

наиболее лучший визуальный эффект получается при высокоглянцевой обработке.

Уход и содержание

Предостережения

 

Высокие температуры

НЕ помещайте очень горячие предметы непосредственно на материал Staron. Горячая кухонная посуда может нанести ущерб поверхности. Рекомендуется использовать металлические подставки для кастрюль или другой изолирующий материал.

 

Разрезание

Избегайте нарезать что-нибудь прямо на поверхности Staron . В условиях чрезмерного или неправильного использования на материале остаются следы пользования ножом. Рекомендуется использование кухонных досок для отбивания и нарезки.

 

Пятна

Наш облицовочный материал хорошо выдерживает большинство химических веществ, применяемых в домашних условиях; однако, некоторые кислотные или щелочные очистители могут оставить отметины или навсегда изменить цвет облицовки в том месте, где их оставили на поверхности на длительное время. Случайные брызги или какое-то пролитое количество сильного чистящего средства необходимо немедленно вытереть тряпкой и тут же сполоснуть чистой водой. Среди потенциально вредных составов можно выделить следующие: чистящее вещество для унитаза, чистящие средства для канализации и водопровода, чистящие составы для керамической плитки, для духовки, средства для удаления масляной краски и лака, растворители лака и чистящие средства для металлов.

 

Очистка и восстановление

Наш облицовочный материал прослужит вам многие годы и будет приносить вам удовольствие, если вы всегда будете помнить о самых простых мерах предосторожности. Держать в чистоте и удалять простые пятна; пользуйтесь влажной тряпкой и любым простым дезинфицирующим средством для поддержания свежего и чистого вида

Для удаления въевшихся пятен, осадков жидкостей, пятен от потушенных об облицовку сигарет и небольших царапин на матовых поверхностях используйте абразивный чистящий состав или абразивную чистящую губку, кухонную губку, или эквивалентную ей промышленную губку.

Для удаления въевшихся пятин и глубоких царапин используйте мелкую наждачную бумагу, а затем, как указано в предыдущих случаях.

Для восстановления полированных поверхностей нужны специальные навыки и оборудование. Обратитесь за помощью к изготовителю или дилеру.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В последнее время всё больше растёт интерес дизайнеров, производителей мебели и строителей к акриловому искусственному камню. Постоянно увеличивается и число специализированных фирм занимающихся исключительно переработкой камня.

 

Соответственно расширяют свой ассортимент и поставщики камня.

 

Несмотря на то, что это относительно дорогой материал, люди, привыкшие считать деньги, высоко оценили его потребительские свойства: красоту, необыкновенную долговечность, практичность и не изменяющийся с годами внешний вид изделия. Искусственный камень создал абсолютно новое направление в дизайне мебели и отделке интерьеров.

 

 

 

Что такое искусственный камень?

 

Искусственный камень – композитный материал, состоящий из минерального наполнителя, акриловой смолы и пигмента. Он был изобретён специалистами концерна DuPont в середине 60-х годов и был запатентован под коммерческим названием «Corian®»

 

 

 

Что можно сделать из искусственного камня?

 

Из искусственного камня можно сделать всё.

 

Это утверждение основано на уникальных технологических свойствах материала.

 

Искусственный камень это цельный непористый материал, окрашенный на всю глубину, что позволяет производить любую обработку. Детали изделия соединяется специальным клеем, соответствующим цвету камня, после шлифовки такое соединение практически невидимо, и создаётся впечатление, что, всё изделие изготовлено из цельного куска.

 

При нагревании искусственному камню можно придать практически любую, порой самую причудливую форму.

 

Всё это позволяет изготавливать из искусственного камня изделия, которые просто невозможно изготовить из других материалов.

 

 

 

Что привлекает потребителя в искусственном камне?

 

Изысканная красота, широкая цветовая гамма (более 200 цветов), прочность и долговечность позволяют искусственному камню быть идеальным материалом для создания абсолютно разных по стилю и функциональности интерьеров.

 

Пожалуй, ни один из природных или искусственных материалов не сочетает в себе такое количество достоинств одновременно:

 

 

• экологически чистый;

• достаточно устойчив к царапинам, ударам и другим механическим воздействиям;

• отсутствие видимых клеевых швов;

• обладая непористой структурой ничего не впитывает и не выделяет;

• непроницаем для грибковых или бактериальных образований;

• химически инертен;

• легко очищаются обычной мыльной водой даже в случае сильного загрязнения;

• принимает температуру окружающей среды;

 

 

Изделия из искусственного камня эксклюзивны, так как изготавливаются вручную, что делает вещи действительно уникальными и неповторимыми.

 

 

 

ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВКА И ПЕРЕНОС ЛИCТОВ И ИЗДЕЛИЙ.

 

Материалы Staron® должны храниться горизонтально на плоской и ровной поверхности или на специальных стойках.

 

Всегда переносите листы, полуфабрикаты и изделия строго вертикально, на ребре не допуская изгибов. Недопустимо осуществлять перенос волоком. Полуфабрикаты и изделия должны переносится особенно аккуратно и с использованием временного усиления. При переводе листа или изделия из горизонтального положения в вертикальное необходимо чтобы нижний край листа имел опору по всей длине. И только когда лист займёт вертикальное положение можно начинать переноску.

 

Несоблюдение этих простых правил, как правило, приводит к поломкам и образованию трещин, особенно по месту склейки.

 

При транспортировке в автомобиле обязательно защитите кромку и углы гофрокартоном и оберните всё изделие защитной плёнкой. Перевозка должна производиться в крытой машине на плоской и ровной поверхности. Крупные детали и секции перевозятся вертикально на ребре. Для предотвращения перемещения всё необходимо надёжно закрепить.

 

В холодное время года доставку изделия к месту монтажа осуществляйте заранее (сутки).Состав

 

Фирменный продукт Staron – это сложный облицовочный материал (искусственный камень), состоящий примерно на две трети из гидроокиси алюминия и на одну треть из высококачественного полимера, составленного из акрила с добавлением небольшого количества красящих пигментов.

 

Размеры продукции

 

Размеры пластин Staron 3680х760х12,3мм,

 

2500х760х6 мм

 

 

 

Вес материала

 

6 мм = 11,13 кг/кв.м

 

12 мм = 21,87 кг/кв.м

 

 

 

Раковины и мойки

 

Диапазон продукции дополняют раковины и мойки Staron различного назначения. Благодаря особому составу нашего материала с высоким содержанием акрила, раковины и мойки Staron великолепно выдерживают горячую воду, не изменяют цвет и на них не появляются трещины.

 

 

 

Характеристики

 

Наш продукт Staron устойчив к пятнам, влаге и высоким температурам. Этот материал сохраняет стабильный цвет, легко очищается и поддерживается в хорошем виде, он надежен в отношении контакта с пищей. Кастрюли и сковороды могут разогреваться до очень высоких температур, что наносит вред любой рабочей поверхности. Поэтому их всегда необходимо ставить на соответствующие жаростойкие подставки, треножники и т.п., чтобы они НИКОГДА не соприкасались непосредственно с рабочей поверхностью.

 

 

 

РАСКРОЙ

 

Раскрой – операция, влияющая на расход материала.

 

При раскрое материала необходимо учитывать расположение клеевых швов.

 

Швы не допустимы в зоне варочной панели (150 мм от края) и не желательно их располагать над техникой излучающей тепло (духовки, посудомоечные и стиральные машины). Шов при склейке угловых элементов должен располагаться от угла на расстоянии 100 – 150 мм.

 

Необходимо помнить, что искусственный камень материал односторонний и имеет различную текстуру на лицевой и оборотной стороне, что также необходимо учитывать при раскрое.

 

 

 

СКЛЕИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ

 

Для стягивания шва необходимо приклеить с помощью термоклея бруски из фанеры толщиной 25 – 30 мм. размеры брусков приблизительно 75 х 50 мм. При стягивании шва наиболее удобны в применении рычажные струбцины.

 

При стягивании шва следите за плоскостью склеиваемых деталей. Выравнивание листов производите по лицевой стороне.

 

Клей наносится непосредственно в зазор между склеиваемых деталей.

 

Если обнаружится, что листы имеют разброс по толщине или изгибы, что при стыковке не позволяет выровнять лицевую плоскость, то решить эту проблему поможет очень простое приспособление, устанавливаемое с помощью термоклея.

 

С обратной стороны для усиления по всей длине шва обязательно приклеить усиление – полосу из искусственного камня шириной 100 мм. предварительно убрав клей и отшлифовав ступеньку если она есть. Клей наносится на всю поверхность полосы.

 

 

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРИСТЕННОГО ПЛИНТУСА

 

Пристенный плинтус можно изготовить в 2 – х вариантах: монолитный и устанавливаемый на столешницу в процессе монтажа.

 

Монолитный плинтус состоит из 2 – х элементов и более сложен в изготовлении.

 

Изготовить такой плинтус можно двумя способами. Вклеивается сначала радиусный элемент, а затем верхний. После чего аккуратно шлифуют места склейки.

 

При втором способе первый элемент вклеивают в столешницу без радиуса и после приклеивания второго элемента фрезеруют радиус с помощью специального углового фрезера FR217S фирмы «VIRUTEX» и производят шлифовку.

 

Преимущество отдельно монтируемого плинтуса заключается в простоте изготовления и возможности скрыть неровности стен и зазор. Кроме того, такой плинтус можно установить на клей, но клеить плинтус надо только к столешнице. Зазор между плинтусом и стеной заполнить цветным силиконом.

 

Форма и размеры плинтуса могут быть практически любыми.

 

 

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРОМКИ.

 

Отфрезеруйте торец полосы, которую необходимо приклеить. Сделайте выборку 4 – 5 мм. Снимите фаску на углу полосы. Произведите проверку шва на «сухую», обработайте место склейки спиртом, нанесите клей и приклейте полосу.

 

Для прижима полосы используйте пружинные зажимы (прищепки) или струбцины через 70 – 100 мм.

 

Используя различные фасонные фрезы можно получить практически неограниченное количество вариантов кромок и вставок.

 

Можно изготовить «подгиб» и «капельник».

 

 

 

ТЕРМОФОРМИНГ

 

STARON® - Все стандартные цвета и дизайны:

 

Могут гнуться (в двух плоскостях) или литься под давлением (в 3 плоскостях).

 

Поскольку часто приходится удалять избыточный радиус после нагревания и гнутья, изготавливаемый элемент должен быть больше необходимого размера.

 

Для термоформинга необходимы положительный и отрицательный шаблоны (пуансон и матрица) или профессиональный вакуумный рабочий стол.

 

Необходимо нагреть весь элемент, подлежащий термоформунгу, до температуры примерно в 160° (Температура нагрева может колебаться в пределах 155° - 165°. В самом начале необходимо провести тест, чтобы определить оптимальную температуру нагрева).

 

Оптимальное время нагрева 22-25 мин для12 мм листа и 15-18 мин для 6 мм листа.

 

Лучшие результаты достигаются при использовании профессионального рабочего стола для термоформинга.

 

При использовании нагревательного пресса для шпона не следует давить на лист STARON® в процессе нагрева. Для сохранения температуры внутри пресса и основательного и постоянного прогрева листа необходимо прикрепить к прессу раму из деревянных полос толщиной на несколько мм толще, чем толщина листа по всему периметру нагревающей платформ. После этого пресс сможет легко закрываться.

 

Расстояние между матрицей/пуансоном или вакуум-прессом и местом, где лист должен быть зафиксирован до его охлаждения, должно быть очень не большим, чтобы нагретый лист не успел остыть.

 

Дайте изделию остыть при комнатной температуре, не следует ускорять процесс, используя дополнительное охлаждение, т.к. это может привести к росту внутреннего напряжения, что в последующем может привести к растрескиванию на поверхности.

 

Глубина гнутья или литья зависит от размера необходимой детали и от угла по отношению у верхнему ободу.

 

Радиус не должен быть меньше чем 50 мм при использовании 12 мм листа и 25 мм при использовании 6 мм листа.

 

При использовании листов с крупными частицами, например Quarry радиус должен быть на 2-3мм больше.

 

И в заключении, всегда желательно поэкспериментировать с остатками прежде чем приступать к изготовлению изделия.

 

STARON® - Metallic

 

Metallic обладает уникальной структурой и характеристиками, поэтому Metallic может только гнуться в двух плоскостях и не может литься под давлением.

 

Изделие должно нагреваться в течение примерно 40 мин при температуре 140° для 12 мм листа.

 

Всегда имейте ввиду уникальную структуру Metallic! Все металлические частицы ориентированы вдоль длины листа. Если лист изогнут по длине или поперечно, возникает совершенно иной визуальный образ.

 

Радиус должен быть меньше 60 мм при гнутье по длине или 50 мм при поперечном гнутье.

 

Все остальные действия аналогичны с действиями при работе со стандартными цветами STARON®.

 

STARON® - Темпест

 

Tempest - это уникальный композит, разработанный Samsung.

 

В отличии от всех остальных акриловых поверхностей, имеющихся в настоящее время на рынке, Tempest включает в свой состав специально модифицированные частицы, выглядящие как настоящее стекло, которые существенно твёрже матрицы.

 

Поэтому переработка Tempest сильно отличается от методов работы со стандартными акриловыми поверхностями.

 

Tempest обладает уникальной структурой и характеристиками, поэтому Tempest может только гнуться в двух плоскостях и не может литься под давлением, т.к. при этом частицы могут выпасть из матрицы.

 

Изделие должно нагреваться в течение примерно 40 мин при температуре 140° для 12 мм листа.

 

Внутренний радиус не может быть меньше чем 180 мм, а внешний радиус - меньше чем 200 мм.

 

При работе с разным оборудованием достигаются разные результаты работы, поэтому необходимо поэкспериментировать перед работой.

 

Также возможны варианты при работе с различными цветами Tempest.

 

Чем больше размеры модифицированных частиц в составе Tempest, тем легче они выпадают из матрицы.

 

Выпадение частиц из Tempest при термоформинге не является основанием для рекламаций.

 

ВЫРЕЗЫ

 

Все вырезы должны производиться с помощью фрезера по шаблонам. Недопустимо делать вырезы электролобзиком или погружной пилой. Электролобзик или погружную пилу использовать только для предварительной обработки.

 

Вырезы под варочные поверхности не должны иметь стыков.

 

Все вырезы под варочные поверхности по углам обязательно должны иметь усиление из искусственного камня размером 100х100 мм. и иметь термозащиту из алюминиевой самоклеющейся ленты.

 

Все внутренние углы должны иметь минимальный радиус 6 мм.

 

 

 

ОСНОВА

 

На столешницу изготовленную из камня 12 мм. устанавливается на силиконе обрешетка изготовленная из влагостойкой фанеры толщиной не менее 15 мм. Ширина полос 70 мм. Поперечные рёбра устанавливают над опорными рёбрами кухни или другой мебели. Силикон наносится каплями диаметром примерно 15 мм. через 200 – 300 мм.

 

Т.к. тепловой коэффициент камня и основы имеет разные значения, недопустимо прочное, монолитное крепление камня к основе. Нарушение этой рекомендации может превести к разрыву и «вспучиванию» столешницы.

 

Если столешница имеет элементы видимые снизу, то основа делается монолитной с пропилами на 2/3 толщины и может быть обклеена пластиком.

 

 

 

 

 

ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА

 

Окончательная отделка (шлифование и полировка)

 

Заказчик получает облицовочные листы с отделкой «атлас» или «полуглянец». Однако в результате монтажных операций или просто по желанию клиента появляется необходимость заменить окончательную отделку. Выбор типа окончательной отделки важен как с функциональной, так и с эстетической точки зрения. Помните, что светлые тона лучше скрывают следы износа, чем темные. Способы окончательной отделки материала и отдельно формируемые детали (такие как раковины и мойки), в заводских условиях получают окончательную отделку типа «атлас», но дальнейшая подгонка и монтаж, а также вероятный выбор клиентом другого варианта окончательной отделки – часто вызывают необходимость сменить отделку перед сдачей объекта.